实木定制浴室柜在近年来受到市场关注度极高，越来越多的中产、高收入人群选择实木定制浴室柜。但由于实木定制浴室柜因为生产周期和生产工艺的不可替代不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木浴室柜价格偏贵？
总的来说就整木浴室定制有四个关键步骤：
选料——木工——涂装——包装！
实木定制浴室柜工艺流程—选料
板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象，同时增加实木类定制产品的使用年限，以及适用于中国南方和北方不同的气候环境、湿度环境等；
平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡，该项工作或持续长达两三年，或更久，这与未启用平衡工序的实木定制浴室柜对比起来，经过该工艺后的木材物理属性更好；
选料配料：木制品用料部位可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等；
粗刨：给毛料板材定厚，减少木材原材料损耗。
风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。直纹和山纹所应用的实木定制浴室柜的位置又有所不同；
拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤，拼板的技术出现大大降低了纯原木生产的定制家具开裂变形较多的问题。
陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。
锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
养生：将木材自然放置24小时左右，非常重要的一道工序，让木材回复天然气息。
实木浴室柜工艺流程—木工
切：素材“开料”迪尔雅整体实木浴室柜按照专业的设计图纸，可以根据不同的设计尺寸，把不同部位的所需材料开料成不同尺寸。
封边：把开好的木料进行打磨，去除表面的毛刺和残留树皮及划伤，该程序在生产过程中还将多次重复。迪尔雅浴室柜在表面边缘一律采用原木，打磨抛光，不贴木皮条保持美观确保不起皮不起泡。
钻：通过专业人员精密的计算和利用多种专业工具对木料结构分析钻出拼接口，确保在安装好的浴室柜表面看不到任何安装孔。
拼板：要制作浴室柜的侧板、、底板等部分，要经过“拼”的工序，拼板是一道比较讲究工艺和制作精度的工序，首先将挑选好并打磨过后的尺寸一致的木料并列防好在特定模具，在需要拼接的部位涂上拼胶板，再用专业夹具从四周及上下同时加压并固定，保持24小时以上方可；同时在拼的过程中有较大表面如底板会有专业工程师根据受力面积和膨胀收缩系数来计算并开槽，防止在以后的使用当中柜体发生形变。
抛光：用专业的抛光机进行多次抛光，抛光机有平面抛光机，异型抛光机、球面抛光机、不规则抛光机和手动抛光机用来对不同形状的木料进行处理。
裁：经过前面几道工序的木板已经初具雏形，但是浴室柜的各个组成部分相互间的误差都是以小于毫米的单位来计算的，所以要求对拼板后的部分再进行一次测量，裁去不符合需要的部分。
组装：连接全部采用榫卯加木榫结构，少量枪钉，让其外观自然流畅，整体结构稳固，安全，可以使浴室柜在日后的使用中热胀冷缩有较好的发挥空间。
平衡：将部件自然放置一段时间。
吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
实木浴室柜工艺流程—涂装
涂装过程中的第一步是擦色：擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。
干燥：喷涂完后待干6—8小时。
清砂：先填补所有碰刮伤，再用砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净。
干燥：喷涂完后待干6—8小时。
清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
干燥：待干4小时。
实木浴室柜工艺流程—包装
检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
包装：迪尔雅实木整体浴室柜采用的包装是四层包装，内层家具包装膜，泡沫，峰窝纸板；外层为五层瓦楞纸箱，台盆、台面外加木架，整体包装牢固。为保证送到客户手上浴室柜的质量，在物流运输前我们不会进行整体包装，运送前会再进行一次全面的检查。