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卫浴行业作为劳动力密集型产业，生产工人的重要性不言而喻。然而，就在近几年，卫浴生产工已经趋向中老年化，招工难、工人成本高成为当下大部分卫浴企业一大“硬伤”，机械化生产或将成为唯一出路。
卫浴行业招工成本高
以前因为工人的文化程度普遍较低，加上卫浴生产较粗重，对生产工人的体能要求高，因此卫浴生产工人相对比其他行业的工人而言，薪酬较高，许多工人纷纷投入卫浴生产中，然而好景不长。
现阶段，由于卫浴生产工作强度大，并且工作环境较劣，生产工人正面临接班断层的困境。随着人们受教育的程度提高，适龄的80、90后年轻一代，不愿意去接班传统的卫浴生产工作。旧的一代生产工人已经步入老龄化，新的年轻一代却不愿意接班。而且，人们对生活水平的追求越来越高，即便受教育程度低的工人也不太愿意做“粗活”，导致工人“坐地起价”，卫浴企业不得不提高薪酬、改善工作环境来留住工人，使得卫浴企业在招工过程中十分被动。
机械化生产摆脱困境
卫浴企业要想摆脱招工困境，就必须引用技术设备来取代人工生产。目前，国内多个大型卫浴企业已经转型机械化自动化生产模式。
箭牌卫浴：早在2013年9月底，首个国产喷釉机器人及抛光机器人在箭牌卫浴佛山工厂正式上岗，而后引进意大利、德国的最新高压注浆技术及高压注浆线，再自己研发出适用的高压注浆设备投入使用，大大提高了成品率与生产效率，增加了企业利润。
东鹏洁具：在2015年对老工厂进行升级改造，引进自动生产线，从 “机械手自动喷釉线”、“成品自动检测线”到“自动包装线”全方位升级，一改以往人工作业环境恶劣、劳动强度大、生产效率低的困境，大大提高了生产效率及产品品质。
九牧卫浴：成立九牧陶瓷智能研究院，研究布局国内最先进的高压成型自动化生产线，实现了从市场客户端下单到智造生产无缝对接，首创全程无尘化节能环保生产工艺，引用机器人施釉等系统，促进生产高效、精益，大大降低产品成本。
还有惠达卫浴、安华卫浴、厦门瑞尔特卫浴、路达集团等知名卫浴企业均进行了“机器人改革”。可见，机械化生产已经成为卫浴大企业的发展方向。
机器人没有情绪，不会辞工，卫浴企业就不用担心工人对生产造成太大的影响，满足了企业对生产稳定性的要求，并且机械操作起来比较简单容易上手，即使操作人员变更，也不用花费大量时间和金钱去重新培训，使卫浴企业重新回到主动地位，解决了招工难、用工贵的问题，还能杜绝工伤隐患，提高生产效率、成品率和企业利润。
未来，卫浴行业将逐渐成为机械化、自动化产业，而传统的人工生产将被淘汰。虽然机械化、自动化已成为趋势，但是许多小企业受到资金的限制，改革道路还需要慢慢探索。这也告诫着卫浴人，再不努力工作提升自己，机器人就会取代你！
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